0 Товаров 0.00 грн.

Перейти в корзину

Холодная штамповка деталей по чертежу либо образцу деталей

Объёмная холодная штамповка металла вариация обработки металлов давлением. Отличается она от обработки горячей штамповкой по таким критериям: её выполняют при температуре сплава ниже точки рекристаллизации. Существует несколько видов холодной штамповки: холодная высадка, холодное выдавливание и штамповка в открытых штампах. Такая обработка осуществляется в несколько шагов, что дает плавную трансформацию изделия: от первоначальной формы заготовки до требуемой формы готового изделия. В процессе металлообработки выполняется упрочнение материала и убирается пластичность. Для увеличения пластичности и уменьшения сопротивления с последующими деформациями применяют межоперационные отжиги,в частности, когда осуществляется значительное число переходов. Продукцию, которую изготавливают способом объёмной холодной штамповки, характеризуют высокой точностью: пустотелые изделия, созданные данным способом, имеют толщину стенки, измеряемую в десятых и сотых долях мм. Технически, применение таковой технологии даёт возможность создавать детали особо сложных форм, которые нереально получить, используя иные методы обработки. Придание формы металлу без потерь его целостности увиличивает коэффициент использования материала до 95 % даже для металоизделий сложной конфигурации.

Холодное выдавливание

Холодное выдавливание выполняется методом давления, по факту сильно похожим с прессованием металла. Но, отличие все таки есть. А заключается он в образовании трёхосного неравномерного сжатия в области деформации, что приводит к повышению пластичности обрабатываемого материала и позволяет получить серьезное формоизменение заготовки. Существует несколько шагов формирования детали заключается в следующем: под влиянием давления, создающегося при обжимании заготовки до состояния практически жидкого состояния, металл вытекает через отверстия матрицы определенной формы. Течения металла относительно к движению пуансона может имеет разную направленность и в зависимости от этого направления отличают типы выдавливания.

 

1. Прямое выдавливание характеризуется совпадением движения пуансона и направления течения металла. (Он используется для получения сплошных удлинённых поковок: деталей существенной длины.)

2. Боковое выдавливание характеризуется вытеканием металла через боковые отверстия, под углом к движению пуансона. Применяется для получения поковок с отростками: деталей сложной формы.

3. Обратное выдавливание характеризуется направлением вытекания, противоположным движению пуансона. Применяется для пустотелых поковок: деталей полых внутри.

4. Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением в нескольких направлениях и применяется для производства деталей сложной формы.

 

Холодная высадка Холодная высадка реализовывается путём деформирования изначальной заготовки многократной ударной нагрузкой в штампах. При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Заготовка заводится в матрицу с помощью пуансона, где и происходит высадка. Изделия, в которых за один удар не получается изменить форму до нужных размеров, выполняются на многопозиционных высадочных автоматах. Методом холодной высадки можно производить изделия и с поперечными параметрами 8-9 квалитета (допуск точности), благодаря чему и можно использовать эту технологию для выпуска деталей, образующих сопряжение.

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Режим работы:

Пн-Пт: с 8:00 до 20:00                     г. Мелитополь, ул. Розы Люксембург,11/2          тел. сбыта: +380(619)44-81-09
Сб: с 9:00 до 20:00                          +38(096)-4263549 Антон                                     e-mail: tmruslan2016@gmail.com
Вс: с 9:00 до 16:00                           +38(050)-0623639 Антон                                     Skype: denis220419771

Калькулятор расчета пеноблоков смотрите на этом ресурсе
Все о каркасном доме можно найти здесь http://stroidom-shop.ru
Как снять комнату в коммунальной квартире смотрите тут comintour.net

Яндекс.Метрика